Преимущества новых технологий загородного домостроения никто не отрицает. Нельзя сбрасывать со счета и появление множества новых строительных материалов, имеющих немало плюсов в сравнении с традиционными. Но, как ни удивительно, наш человек, восторгаясь при виде последних импортных достижений, зачастую делает выбор в пользу чего-то хорошо знакомого и апробированного, в частности в пользу кирпича. Этот строительный материал, олицетворяющий прочность и надежность постройки, по-прежнему очень популярен как у строителей, так и у заказчиков. Немало россиян сами живут в индивидуальных кирпичных домах или имеют родственников и знакомых, живущих в таких условиях. То есть не понаслышке знают о том, что кирпичная стена обладает высокой устойчивостью к любым атмосферным воздействиям (дождю, снегу, сильному ветру), что этой стене не страшны грибок или бактерии, которые порой осложняют жизнь домовладельца. Механическая устойчивость кирпичной стены общеизвестна, долговечность – тоже, а еще кирпич устойчив к воздействию агрессивных сред, а также абсолютно безопасен экологически. Последний аспект требует особого комментария, поскольку экологическая безопасность медленно, но верно становится одним из определяющих требований к любой постройке. И в этом отношении традиция в большинстве случаев предпочтительнее, поскольку новые материалы, изготовленные по малоизвестным потребителям технологиям, могут нести в себе угрозу здоровью и самочувствию людей, соприкасающихся с ними. А вот от кирпича подобных неприятностей нельзя ожидать в принципе. Известно, что основой для производства кирпича служит всем известная глина, которая уже много столетий используется при изготовлении посуды и косметических средств. Это материал абсолютно безопасен для человека, и после термической обработки тоже. А потому стены из керамического кирпича не могут повредить ни вам, ни вашим близким. С виду плотные и непроницаемые, кирпичные стены «дышат», то есть через них осуществляется воздухообмен с внешней средой, что создает благоприятный микроклимат в помещениях. Следует отметить и такой момент, как относительная пожаробезопасность кирпичного дома. Деревянные и пластиковые элементы интерьера могут, конечно, загореться, но кирпичная стена, как известно, не возгорается, а значит, потушить пожар в этом случае будет гораздо легче. Наконец, кирпичная стена обеспечивает очень хорошую шумоизоляцию. Далеко не каждый домовладелец строит свой дом в лесной глуши, нередко коттеджи располагаются неподалеку от оживленных пригородных трасс, и такой фактор, как защита от шума, становится немаловажным. Кирпич характеризуется высокими теплопроводностью, водопоглощением, морозостойкостью и долговечностью. Современный кирпич чаще всего обладает хорошими строительными характеристиками и потому пользуется заслуженной популярностью у потребителей. Причем высокие показатели обеспечивает не только зарубежный производитель – в нашей стране тоже научились делать качественный кирпич всех без исключения разновидностей. Кроме одинарного кирпича (длина – 250 мм, ширина – 120 мм и высота 65 мм), производители выпускают также полуторный кирпич, двойной и нестандартный. В зависимости от прочности кирпич подразделяется на марки. Марка имеет числовое выражение, например 50, 100, 200, – чем больше число, тем прочнее кирпич. Надо отметить широкую цветовую гамму кирпича в настоящее время. Еще лет 10–15 назад мы видели в основном два цвета – белый и красный. Сейчас на отечественном рынке появилась масса разновидностей облицовочного кирпича. Это десятки оттенков. Кирпич может быть желтым, розовым, кремовым, бордовым – в общем, любым. А если учесть, что и фактура облицовочного кирпича бывает разная, то число возможных вариантов еще больше увеличивается. Такое разнообразие позволяет с успехом применять облицовочный кирпич при отделке загородных домов. Богатый выбор Традиционно различают кирпич керамический и силикатный. Схожи они, пожалуй, только размерами, так как и материалы, и методы изготовления в этих двух случаях совершенно разные. Керамический кирпич формуют из глины (как правило, с разными функциональными добавками) и подвергают обжигу. Основой для изготовления силикатного кирпича служит смесь кварцевого песка, извести и воды. Характеристики этих двух видов регламентируются разными ГОСТами, и строители очень четко проводят между ними границу. В индивидуальном загородном домостроении используется в основном керамический кирпич. Сегодня производители предлагают немало разновидностей такого кирпича, что позволяет удовлетворить практически любые запросы строителей. Выпускается полнотелый кирпич, пустотелый, облицовочный с рельефной поверхностью, а также множество других. Высокие эксплуатационные качества и большое разнообразие форм и расцветок делают кирпич идеальным строительным материалом для возведения загородных коттеджей. По назначению кирпич бывает строительный, облицовочный и специальный. Для стен используют строительный кирпич, если нужно сделать качественную и эстетически привлекательную облицовку, применяют облицовочный, а в случае ис-ключительных условий эксплуатации используется специальный (например, если нужно возвести дымовую трубу или сложить печь). Полнотелый кирпич видели все – это керамический брикет с малым объемом пустот (меньше 13%). Он применяется для кладки внутренних и внешних стен, возведения колонн, столбов и других конструкций, несущих, помимо собственного веса, дополнительную нагрузку. Полнотелый кирпич должен обладать высокой прочностью на изгиб, на сжатие, быть морозо-стойким. Пористость определяет теплоизолирующие свойства, качество сцепления с кладочным раствором, а заодно и впитывание влаги при смене погоды. Водопоглощение обычного кирпича должно быть более 8%. Сопротивление теплопередаче у полнотелого кирпича невелико, поэтому наружные стены, полностью сложенные из этого материала, требуют дополнительного утепления. Пустотелый кирпич может иметь пустот до 45% общего объема, он значительно легче обычного, а потому и работать с ним легче. Его применяют для кладки облегченных наружных стен, перегородок, заполнения каркасов многоэтажных зданий. Отверстия в пустотелом кирпиче могут быть как сквозные, так и закрытые с одной стороны; по форме – круглые, квадратные, прямоугольные и овальные; по расположению – вертикальные и горизонтальные (материал с горизонтальными отверстиями менее прочен). Поскольку пустоты составляют значительную часть объема пустотелого кирпича, на его изготовление уходит меньше сырья, чем на изготовление полнотелого. Отсюда относительно скромная цена и одно из его названий – «экономичный». Кроме того, замкнутые объемы сухого воздуха повышают теплоизолирующие свойства материала, а значит, стену можно сделать меньшей толщины и таким образом сэкономить материал. Нужно только следить, чтобы кладочный рас-твор был достаточно густой и не заполнял отверстия, иначе основное преимущество пустотелого кирпича будет сведено к нулю. Разумеется, имеет значение и размер отверстий. Облицовочный кирпич (его еще называют «лицевой» и «фасадный») используют при облицовке зданий. Стандартные размеры у него такие же, как у обычного, но некоторые производители предлагают фасадный кирпич меньшей ширины (85 мм вместо 120). Обычно фасадный кирпич – пустотелый, следовательно, его теплотехнические характеристики весьма высоки. Согласно нормативам, облицовка должна обладать хорошей морозостойкостью и быть эстетичной. Равномерно окрашенная, с гладкими гранями, точными формами. Не допускается наличие трещин и расслоения поверхности. Одна из разновидностей облицовочного кирпича – это фактурный (или рельефный) кирпич. Его грани имеют рисунок: это может быть просто вдавленный рельеф, обработка под мрамор, дерево, антик. Отличительные признаки фасонного кирпича – скругленные углы и ребра, скошенные или криволинейные грани. Из таких элементов без особых сложностей возводят арки, круглые колонны, выполняют декор фасадов. Существуют специальные элементы для подоконника и карнизов. Подвид фасонного – лекальный кирпич, форма которого выполняется на заказ, по заготовленному лекалу. При производстве специального кирпича учитываются последующие условия его эксплуатации. Чтобы избежать быстрого разрушения кладки, контактирующей с открытым огнем, необходим кирпич, способный выдерживать высокие температуры. Такой кирпич называют «печным», огнеупорным или шамотным, и ему не страшны температуры выше 1600°C. Среди множества разновидностей кирпича особо следует отметить поризованный кирпич, появившийся на отечественном рынке сравнительно недавно. Пористая структура этого материала способствует тому, что сложенная из него стена очень эффективно сохраняет тепло. Кроме того, поризованный кирпич легче обычного, поэтому с ним удобнее работать, да и фундамент под более легкий материал для дома нужен не столь массивный. Ведь один из недостатков кирпичного домостроения – это сравнительно массивные фундаменты, возведение которых и трудоемко, и дорого, и времени требует. Однако применение пустотелого и поризованного кирпича в определенной степени снижает затраты на фундамент. Чрезвычайно популярной стала также продукция, выпускаемая под маркой «RAUF». Среди них керамические поризованные камни, которые по размерам в 2–15 раз больше стандартного кирпича. Изготовленная на самом современном европей-ском оборудовании, эта продукция дает возможность ускорить строительство, снизить издержки и повысить качество возводимых объектов. Как показывает опыт петербургских строительных компаний, при использовании крупноформатного поризованного камня «RAUF» скорость кладки увеличивается в 2,5–3 раза. Поризованная керамика является «теплой» – такой низкой плотностью и, соответственно, низкой теплопроводностью обладает строительный камень. Вот почему стены из нее прекрасно сохраняют тепло, не требуют дополнительной теплоизоляции и создают в помещении благоприятный микроклимат. Надо упомянуть и клинкерный кирпич, который применяют для облицовки цоколей, фасадов, а также для мощения дорог и дворов. Клинкерный кирпич выдерживает минимум 50 циклов замораживания-оттаивания, он очень прочный благодаря особым сырью и технологии производства. В производстве этого материала используют тугоплавкие глины, которые обжигают при значительно более высоких температурах, чем принято при изготовлении обычного строительного кирпича. «Тепло ли тебе, девица?» С таким вопросом, помнится, Дед Мороз обращался к одной молодой особе, которая была оставлена в холодном зимнем лесу. Вопрос, согласитесь, вполне уместный в подобном контексте. Однако противники кирпичного домостроения утверждают, что об этом можно спросить и обитателей домов из кирпича. Мотивируют они это тем, что кирпич обладает высокой теплопроводностью. А в ответ на то, что можно сделать толстую стену, которая с гарантией защитит от холода, интересуются лукаво, во сколько же тогда обойдется такая стена. В подобной логике есть свой резон. Да, теплопроводность обычного кирпича высока, и, чтобы сложить из него стену, которая способна защитить от русских морозов, придется потратить немало. Другое дело – надо ли идти на расходы? Сейчас известен целый ряд способов, позволяющих эффективно утеплить кирпичную стену и при этом не разориться при строительстве на одних только стенах. Возьмем хотя бы такой строительный прием, как «эффективная» кладка. В этом случае каменщики выкладывают не сплошную стену, а лишь два ряда кирпичей – внешний и внутренний, а пространство между ними заполняется эффективным утеплителем. Значительно снизить теплопроводность стен помогают и современные системы утепления фасадов, в результате применения которых толщина стен (а значит, и стоимость их) значительно уменьшается. Кроме того, теплопроводность кирпича существенно снижают пустоты в нем. Если учесть, что пустотелый кирпич сейчас применяется очень широко, то стены, опять же, не будут слишком толстыми. А в случае использования поризованной керамики вообще отпадает необходимость в теплоизоляции – ее функции выполняют поры и пустоты. Воздух – замечательный теплоизолятор, и в пористых стройматериалах это его качество эксплуатируется весьма эффективно. Еще один довод противников кирпичных домов заключается в том, что в зимнее время их приходится долго протапливать, чтобы в помещениях установилась комфортная температура. Это справедливо, но только если это дачный дом, куда владельцы приезжают время от времени, допустим на выходные. А много ли у нас таких? Подавляющее большинство хозяев домов для сезонного проживания консервируют их на зиму и приезжают в свое загородное владение только в апреле – мае, когда на улице уже относительно тепло. Да и не строят сейчас сезонные дачные дома из кирпича (или строят крайне редко). Постепенно кирпич становится материалом для возведения капитальных домов, предназначенных для постоянного проживания, а такие дома хозяева, как правило, не оставляют без отопления даже в свое отсутствие. Системы автоматики, которыми оборудованы современные котлы, позволяют поддерживать в доме плюсовую температуру и когда он остается необитаемым несколько дней. Воз-вращаясь, домовладелец за несколько часов подает сигнал системе по мобильному телефону, и к его приезду в помещениях уже комнатная температура. Но даже если такой системы дистанционного управления отоплением у вас нет, кирпичный дом все равно не промерзнет, длительного протапливания не нужно, а значит, и лишних расходов не будет. В заключение можно дать несколько практических рекомендаций. При покупке кирпича требуйте сопроводительные документы: сертификат или паспорт на продукцию. При отсутствии этих документов кирпич лучше не приобретать. Покупая импортный кирпич, помните, что европейские стандарты размеров, а также требования по морозостойкости и прочностные характеристики не всегда совпадают с отечественными. Особенно это важно, если при строительстве используется и отечественная, и импортная продукция. Следует обратить внимание и на внешний вид кирпича, хотя паниковать, увидев несколько сколов, не нужно. Для строительного кирпича не считается браком наличие некоторых дефектов, например отбитых (слегка) углов, повреждений ребер глубиной до 10 мм; допускается наличие трещин длиной до 30 мм. А вот «недожог» или «пережог» считаются безусловным браком. Признаки первого – горчичный цвет кирпича, глухой звук при ударе по нему. Следствием будет плохая водостойкость и морозостойкость. Признаки второго – черные подпалины и оплывшая форма. В результате «пережога» повышается теплопроводность кирпича, и дом из него будет интенсивно терять тепло. Требования к облицовочному кирпичу и по геометрии, и просто по внешнему виду – гораздо выше. Почему – думается, объяснять не стоит. Мнение специалистов Среди облицовочных керамических материалов следует особо отметить клинкерный кирпич, высокие потребительские качества которого несомненны. Клинкер – это продукт, полученный в результате обжига глины при высокой температуре и минимальном содержании водяных паров, поэтому он имеет минимальное водопоглащение (от 0,5 до 3%) и высокую морозостойкость. Эти качества позволяют ему сохранять внешний вид очень долго. Кирпич обжигают при температуре до 1200°С, а разные варианты обжига (вакуумный, с кислородом, с добавлением природных осколков камней и пр.) позволяют получить виды разных цветов. Причем цвет имеет природное происхождение, а это значит, что он не сотрется и не потускнеет даже через 100 лет. Помимо кирпича, в ассортименте клинкерной продукции предлагается плитка под кирпич, применяемая для облицовки зданий при реконструкции и строительстве. Плитка имеет те же характеристики, что и облицовочный клинкерный кирпич, и поэтому служит так же долго без потери качества, но экономически более выгодна.
Износостойкость и твердость
Износостойкость — сопротивляемость плитки изменению внешнего вида или, проще говоря, устойчивость плитки к истиранию. Для классификации плитки по степени истираемости используют метод PEI (Porcelein Enamel Institute - институт в США, проводящий анализы, тестирование и исследование керамических материалов).
Твердость плитки показывает ее способность противостоять появлению царапин при воздействии абразивных веществ.
Поверхность глазурованной плитки проверяется и на истирание абразивными веществами. Это делается с помощью стержней из минералов, твёрдость которых известна. В соответствии со шкалой Mohs (она включает 10 классов: от талька до алмаза) определяют качество плитки.
Износостойкость и твердость — главные характеристики керамической плитки, от которых зависит, как долго плитка будет сохранять свой внешний вид без изменений. Срок службы плитки напрямую зависит от того, где она используется.
Настенная, или облицовочная плитка (стандарт EN 159)
Для облицовки стен внутри помещения подходит плитка любого класса PEI.
Минимальные требования к поверхностной устойчивости (твердости) глазурованной плитки — Mohs 5, для матовых и прочих плиток они несколько выше — Mohs 6. Плитку с показателем Mohs 8-9 можно считать пригодной для любых стен в квартире.
Напольная плитка (стандарт EN 177, 178)
Напольная плитка подвергается более значительным физическим нагрузкам, чем настенная, и должна обладать большей устойчивостью к длительным воздействиям абразивами (см. стандарт EN 102).
По абразивной стойкости различают 5 классов напольной плитки в соответствии с PEI-тестом.
Правда, следует отметить, что границы классов достаточно размыты, и различные источники могут рекомендовать применение плиток разных (смежных) классов для одного и того же функционального типа помещения.
Износ напольной плитки зависит не только от интенсивности движения, но и от поверхности подошвы обуви. Твердость резины или кожи ниже твердости керамики, но на подошве всегда находится грязь, неизбежно содержащая какое-то количество кварцевого порошка или песка. При ходьбе последние наносят царапины на поверхность плитки, что приводит к ее сильному истиранию.
Если использовать плитку не по назначению, то через какое?то время она потеряет свой вид, появятся царапины, поверхность станет матовой. Это можно наблюдать в магазинах, когда у плитки первых групп не только стирается рисунок и вся глазурь, но начинает протираться сама основа (глина).
Водопоглощение и морозостойкость
Водопоглощение и морозостойкость - взаимосвязанные характеристики, напрямую зависящие от пористости плитки.
Водопоглощение - отношение массы воды, поглощенной образцом при полном насыщении, к массе сухого вещества (выражается в процентах).
Показатель водопоглощения плитки нужно иметь в виду только при облицовке бассейнов, потому что для этих целей используется специальная плитка. При облицовке ванных комнат и других помещений процент водопоглощения не учитывается, поскольку практически вся выпускаемая сегодня плитка соответствует требованиям ГОСТа.
Морозостойкость - способность керамических изделий, насыщенных водой, выдерживать многократное попеременное замораживание в воздушной среде и оттаивание в воде без признаков разрушения и без значительного снижения прочности. Иными словами, показатель морозостойкости - это стойкость к циклическим замораживаниям и оттаиваниям. Методиками проверки обусловлено, что 25 циклов замораживания/оттаивания достаточно для того, чтобы установить факт наличия или отсутствия стойкости. Плитка двойного обжига - довольно пористая и, следовательно, не морозостойкая. А плитка одинарного обжига с водопоглощением меньше 3 % считается морозостойкой.
Морозостойкость обязательно нужно учитывать и в том случае, когда плитку укладывают на улице или в неотапливаемом помещении, где температура воздуха опускается ниже нуля. Если плитку укладывают в отапливаемом помещении, эту характеристику можно игнорировать.
Химическая устойчивость
Химическая устойчивость - способность эмали плитки выдерживать при комнатной температуре контакт с химическими веществами (бытовой химией, добавками для бассейна, солями и кислотами), не претерпевая при этом внешних изменений.
Согласно норме EN 122, после испытаний плитке присваивается класс устойчивости к агрессивным средам, исходя из характера повреждений:
- Класс AA: Не имеет никаких изменений внешнего вида.
- Класс A: Незначительные изменения внешнего вида.
- Класс B: Средние изменения внешнего вида.
- Класс C: Частичная потеря внешнего вида.
- Класс D: Полная потеря первоначального вида.
Стоит учитывать, что поверхность, облицованная плиткой, имеет швы. Только швы, заполненные эпоксидными материалами, обладают хорошей степенью защиты от химических воздействий.
Механические характеристики плитки
Главным образом речь идет о нагрузках, которые плитка может выдержать и при этом не сломаться. Это особенно важно для напольной плитки. Как правило, для нее определяются сопротивление на изгиб и предел прочности (нагрузка, которую должна выдерживать плитка). Чем ниже водопоглощение материала, тем выше сопротивление на изгиб. Например, у керамогранита очень высокое сопротивление на изгиб, а у пористой плитки — низкое. Предел прочности на изгиб зависит также и от толщины плитки: чем она толще, тем выше предел ее прочности.
Уровень устойчивости качественных плиток к перелому почти вдвое превышает минимальные требования CEN–стандарта.
Устойчивость к механическим ударам (CEN–стандарта нет). Определяют ее с помощью стального шарика (по Британскому стандарту BS1281: вес — 28,35 г, диаметр —19 мм), который падает с различной высоты (в зависимости от толщины плитки: со 100-миллиметровой — на 4?х миллиметровую плитку, с 700-миллиметровой — на 10?миллиметровую плитку) на поверхность. Изделие считается устойчивым, если семь из десяти образцов остались неповреждёнными.
Другой, не менее важной характеристикой напольной керамической плитки является сопротивление скольжению (коэффициент трения). Эта характеристика имеет большое значение при устройстве полов из керамической плитки в особых (специализированных) помещениях жилых домов, общественных и производственных зданий, а также полов, находящихся под открытым небом. Коэффициент трения определяет способность поверхности препятствовать скольжению предмета, находящегося на ней. Производители обычно указывают коэффициент скольжения плитки. Иногда, чтобы не скользить на сухих наклонных поверхностях, используют плитку с корундовым напылением, но это увеличивает износ обуви. Там, где есть вероятность поскользнуться в мокрой обуви, укладывают ребристую плитку с желобками. Для жилых помещений плитку с напылением обычно не используют (в домашних условиях ее трудно мыть).
Наиболее широкое распространение для измерения сопротивления скольжению (коэффициента трения) получил немецкий метод (нормы DIN): результат испытания выражается в размере угла наклона пола.
Тон и калибр плитки
Тон — цветовая тональность данной плитки, которая может немного отличаться от заявленного цвета. Тон обозначается на упаковке цифрой или буквой.
Калибр — фактический размер плитки, который может отличаться от номинального на миллиметры. Это часто случается при производстве плиток с очень плотной основой. В этом случае плитка сортируется по партиям одного размера (калибра) с допуском разницы, установленной нормативами. В таких случаях калибр указывают на упаковке рядом с номинальным размером.
При покупке обязательно проверьте, чтобы вся партия плитки имела единый тон и калибр. Эти цифры помогут вам в этом случае, если нужно будет докупать плитку.
Керамика — один из древнейших строительных материалов. Сегодня существует множество других материалов для облицовки стен и пола. Но во многих случаях керамическая плитка остается незаменимой благодаря своим специфическим свойствам.
Нормативные требования
Сегодня в мире существует большое количество стандартов и норм для установления технических и физико-механических характеристик керамических плиток, а также методов контроля и критериев приемлемости каждой характеристики. Самые известные из них это: DIN (Германия), UPEC (Франция), BS (Великобритания), ASTM-ANSI (США), UNI EN (Италия). Россия также имеет собственные стандарты на плитку:
- ГОСТ 6887-90 — Плитки керамические для полов;
- ГОСТ 6141-91 — Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен;
- ГОСТ 13996-93 — Плитки керамические фасадные и ковры из них.
Но наибольшее распространение в мире получили нормы UNI EN, разработанные Европейской комиссией Стандартизации (CEN) — Италия. Они приняты практически во всех странах Европы, а также во многих странах других континентов.
Свойства керамической плитки
Прочность и жесткость. Керамическая плитка — очень прочный и твердый материал. Предел прочности при так называемой "сосредоточенной нагрузке" в 10–20 раз превосходит возможности бетона или железобетона и при условии правильной укладки может достигать 30000 т/м2.
Керамическая плитка выдерживает достаточно высокие нагрузки на разрыв.
Огнеупорность и огнестойкость. Именно благодаря огнеупорности плитку используют для облицовки печей и каминов. Огнестойкость позволяет этому материалу защищать от огня облицованную поверхность. Причем при нагревании керамическая плитка не выделяет токсичных газов.
Теплоемкость и теплопроводность. Благодаря этим свойствам плитка быстро вбирает и проводит тепло, что является "плюсом" при облицовке керамикой печей и каминов. Но пол, покрытый кафелем — холодный (этот недостаток можно устранить, если пол сделать обогреваемым).
Устойчивость цвета. Плитка не чувствительна к воздействию солнечных лучей. В отличии от других отделочных материалов (обоев, тканей, пластмасс) она не изменяет своего цвета.
Антистатичность и электроизоляционные свойства. Вас не ударит разрядом статического электричества, как это бывает при хождении по синтетическим поверхностям (линолеуму, ковролину). Кроме того, сама керамическая плитка не проводит электрический ток.
Химическая стойкость. Керамическая плитка обладает "иммунитетом" к разрушающему воздействию химически активных веществ (кроме фтористо-водородной кислоты).
Гигиеничность. Керамическая плитка — один из самых гигиеничных материалов. На ее поверхности не "гнездятся" бактерии и микробы. Поэтому плиткой облицовывают стены и полы в операционных, где стерильность крайне необходима.
Декоративность. Достаточно просмотреть несколько коллекций керамической плитки, чтобы самостоятельно убедиться в высоких декоративных качествах этого материала.
Распределение запасов гравия, щебня, и песка, удовлетворяющих требованиям ГОСТ на заполнители для бетона, далеко не равномерное. Горные и предгорные районы обладают практически неограниченными запасами изверженных, осадочных и метаморфических пород, которые могут быть с использованы в виде щебня. В поймах большинства рек имеются большие залежи гравия и естественных смесей песка и гравия, так называемых «шагалов».
В пустынных и полупустынных районах карьеры высококачественного крупного заполнителя довольно редки, встречается в небольших по запасам далеко отстоящих друг от друга место рождениях слабых неметаморфизованных известняков-ракушечников. Пески, удовлетворяющие требованиям ГОСТ для гражданского и промышленного строительства, сконцентрированы преимущественно в конусах выноса и поймах горных и предгорий рек.
Основные запасы мелкозернистых песков находятся в песчаных пустынях, представляющих собой своеобразную область с особым климатом, гидрологией и морфологическими формами. Добыча его может осуществляться в любом месте предназначенном для постройки сооружений. Месторождение песка в этом случае выбирается в зависимости от близости к объекту строительства и качества (крупность, пористость, насыпная плотность песка и пр.).
Асфальтовый бетон (асфальтобетон) — искусственный строительный материал, получаемый в результате отвердевания уплотненной асфальтобетонной массы, состоящей из рационально подобранных по качеству и количеству и тщательно перемешанных компонентов: щебня (гравия), песка, минерального порошка и битума. Асфальтобетон без крупного заполнителя (щебня) называют песчаным асфальтом или асфальтовым раствором.
Асфальтобетоны и растворы являются разновидностями искусственных строительных конгломератов, располагаются в единой классификации ИСК и относятся к группе безобжиговых материалов, получаемых на основе органических вяжущих веществ. Они в современном строительстве занимают одно из ведущих мест, поскольку являются важнейшими материалами для устройства дорожных и аэродромных покрытий, ирригационных каналов, плоских кровель, гидротехнических сооружений, штучных изделий.
К основным классификационным признакам асфальтобетонов относятся разновидность крупного заполнителя, вязкость битумов, размеры зерен щебня или гравия, структурные параметры, производственное назначение. В зависимости от вида крупного заполнителя асфальтобетоны разделяют на щебеночные, состоящие из щебня, песка, минерального порошка и битума; гравийные, в состав которых входят гравий, песок или гравийно-песчаный материал, минеральный порошок и битум; песчаные — асфальтобетоны, в которых отсутствует крупный заполнитель (щебень или гравий).
По вязкости применяемого битума и'по температуре укладки асфальтобетонной массы в конструктивный слой они подразделяются на горячие укладываемые при температуре не ниже 120°С; теплые, получаемые на основе вязких, но более мягких битумов или жидких битумов. Их укладывают в дорожные покрытия при температуре не ниже 70°С; холодные, приготавливаемые на жидких битумах марок МГ, СГ или битумных эмульсиях и укладываемые при температуре окружающего воздуха, но не ниже 5°С.
По наибольшему размеру зерен щебня или гравия горячие и теплые асфальтобетоны разделяют на крупнозернистые — наибольший размер зерен до 40 мм; мелкозернистые — до 20 мм; песчанные — с наибольшим размером зерен до 5 мм (иногда 3 мм). Холодные асфальтобетоны могут быть только мелкозернистыми или песчаными. Кроме того, горячие и теплые асфальтобетоны в зависимости от использования их в дорожной конструкции разделяют на плотные — для верхних слоев покрытия дорог с остаточной пористостью от 2 до 7%; пористые — для нижнего слоя и оснований дорожных покрытий, с остаточной пористостью от 7 до 12% по массе, высокопористые — с пористостью 12 ... 18%.
Плотные дорожные асфальтобетоны {горячие и холодные) в зависимости от количественного содержания в них крупного или мелкого заполнителя подразделяют на пять типов: А, Б, В, Г, Д. Так, например, тип А содержит 50 ... 65% щебня; тип Б — 35 ... 50% щебня или гравия; тип В — 20 ... 35% щебня или гравия. Кроме того, плотные горячие и теплые асфальтобетоны подразделяют на три марки — I, II, III в зависимости от качественных показателей.
По производственному назначению различают асфальтобетоны дорожные, аэродромные, гидротехнические, для плоской кровли и полов. По технологическим признакам асфальтобетонной массы в процессе ее укладки и уплотнения асфальтобетоны и растворы разделяют на жесткие, пластичные и литые. Для уплотнения жестких и пластичных масс применяют тяжелые и средние катки. Литую асфальтобетонную массу часто уплотняют специальными валками, легким катком или вовсе не уплотняют.
Согласно ГОСТ бетоны классифицируют по назначению, виду вяжущего, виду заполнителя и структуре.
По назначению бетоны подразделяют на конструкционные и специальные.
Конструкционные применяют для изготовления несущих (балки, колонны, фермы, фундаменты) и ограждающих (стеновые панели, плиты покрытия) строительных конструкций.
Основным показателем качества этих бетонов является прочность. В зависимости от конкретных условий эксплуатации к ним могут также предъявлять дополнительные требования по водонепроницаемости, морозостойкости, коррозионной стойкости и т.д. Для изготовления бетонных и железобетонных конструкций согласно СНиП 2.03.01-84 "Бетонные и железобетонные конструкции" предусмотрены следующие виды бетонов: тяжелый со средней плотностью с 2200 до 2500 кг/м3, мелкозернистый — средней плотностью более 1800 кг/м3, легкий плотной и поризованной структуры; ячеистый автоклавного и не автоклавного твердения с плотностью менее 1800 кг/м3;
специальный бетон — напрягающий.
Специальные бетоны предназначены для работы в особых условиях, поэтому самым важным показателем является их жаростойкость, декоративность и т.д., а остальные свойства — второстепенны.
Так, жаростойкие бетоны применяют для защиты конструкций при температуре выше 800 °С;
химическистойкие — в условиях действия агрессивных сред;
декоративные — для внутренней и наружной отделки зданий и сооружений; радиационностойкие — для защиты от воздействия радиационных излучений;
теплоизоляционные — для тепловой изоляции зданий, сооружений, оборудования и т.д.
Распределение всего многообразия различных бетонов на группы по определенным признакам: по средней плотности, в зависимости от применяемого вяжущего, от назначения, класса и по другим признакам. По плотности бетоны делят на особо тяжелые с плотностью более 2500 кг/м3; тяжёлые 1800-2500; легкие 500-1800; особо лёгкие - менее 500 кг/м3. По виду используемого вяжущего: бетоны цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, полимербетоны, полимерцементые. По назначению различают: обычный бетон для железобетонных конструкций (фундаменты, колонны, балки, перекрытия, фермы и т.д.); гидротехнический бетон для плотин, шлюзов, водопроводно-канализационных сооружений и т.д.; бетон для ограждающих конструкций (стены, перегородки и т.д.); дорожный бетон (покрытия дорог, тротуаров, аэродромов); бетоны специального назначения: кислостойкий, жароупорный, гидратный (для радиационной защиты). Бетоны разделяют на классы: В1; В1,5; B2; B2,5; В3,5; B5; B7,5; B10; B12,5; B15; B20; B25; B30; B35; B40; B45; B50; B55; B60. Класс бетона определяется величиной гарантированной прочности на сжатие с обеспеченностью 0,95. Переход от класса бетона В к его средней прочности (МПа), контролируемой на производстве на образцах размером 15x15x15 см, осуществляют расчетом по формуле Rcрб= В/0,778, где R срб=средняя прочность бетона.
Масляные краски подлежат классификации по нормам ГОСТ-а и индивидуальных названий не имеют - правда, если в своем составе краска содержит только один краситель, то получает его наименование: например, охра. Но в основном масляные краски обозначаются аббревиатурой из букв и чисел, в зависимости от сферы их применения. По типу пленкообразующего вещества масляные краски классифицируются следующим образом: на натуральной олифе (МА-021), комбинированной олифе (МА-025), а также на глифталевой (ГФ-023) и пентафталевой (ПФ-024). Могут быть указаны и дополнительные индексы: "Б" - без летучего раствора, "П" - для порошковых, "ВД" - для водно-дисперсных и т.д.
В зависимости от типа пленкообразующего вещества краски делят на следующие группы: масляные, эмалевые, водоэмульсионные, казеиновые и другие клеевые краски, а также силикатные и известковые красочные составы. Особую группу составляют художественные краски (на основе масел, клеев и др.). Возрастает значение красок специального назначения .(светящихся, термочувствительных и др.). Наиболее многочисленную и разнообразную группу составляют эмалевые краски, которые распределяются на подгруппы в зависимости от вида лаков, применяемых для их приготовления. Внутри каждой группы или подгруппы краски делят в зависимости от цвета пигмента.
Среди лакокрасочных материалов масляные краски считаются наиболее прочными и долговечными. Конкретная область их применения зависит от свойств пигмента и вида олифы, а в целом масляные краски используются для наружной и внутренней окраски по дереву, металлу, бетону и штукатурке. Так, для стальных опор и гидротехнических сооружений, а также оконных переплетов или других деревянных конструкций, нуждающихся в защите от увлажнения, применяют масляные краски на натуральной олифе. Ими окрашиваются также нижние части стен, которые подвергаются частой чистке и мытью, - например, в больницах.
Масляные краски подразделяются на цветные краски и белила: цветные масляные краски для внутренних работ выпускаются в довольно широком цветовом диапазоне, а белила изготовляют без наполнителя (цельными) и с наполнителем, и в этом случае в их сокращенном наименовании после пятого знака добавляется буква "Н". На предмет правильного подбора цветов и оттенков масляную краску проверяют на куске стекла, который затем подсушивают на слабом огне. Если краска слишком темная, к ней добавляют немного мела, а светлую краску можно сделать темнее, используя цветные пигменты.
ЗАО "Стройэкспоторг" Комплектование объектов строительства
Телефон: 8-903-569-6139
Адрес: г. Москва
Проспект Вернадского д.98 оф.7
E-mail: construc7@mail.ru