Строительство, реконструкция или капитальный ремонт любого здания не обходится без гидроизоляционных материалов. Проблема гидроизоляции и ремонта строительных конструкций, подвергающихся воздействию подземных, поверхностных, техногенных вод, природно-климатических факторов, всегда была одной из сложнейших как в период строительства, так и в период эксплуатации сооружений. Это воздействие приводит к активным деструктивным процессам: прогрессирующей поверхностной коррозии, выщелачиванию с последующим нарушением структуры бетона, его старению, потере характеристик по прочности, плотности, водонепроницаемости и, в конечном итоге, к полному разрушению.
Важность гидроизоляции становится понятной нам на примере подвала, овощехранилища, бассейна и обычных стен, которые протекают, покрываются грибком.
Гидроизоляционные материалы призваны защищать строительные конструкции от постоянного воздействия агрессивной влажной среды, чаще всего под давлением воды. В связи с этим, материалы данной группы должны отличаться такими свойствами, как водонепроницаемость, водостойкость, долговечность, а также удовлетворять требованиям по механической прочности, деформативности, химической стойкости и т.д.
Гидроизоляция не только предохраняет защищаемую поверхность от контакта с водой, но и обеспечивает парогидроизоляцию, повышает стойкость строительной конструкции против коррозии.
Применение гидроизоляционных материалов началось в глубокой древности. Ещё 4500-5000 лет назад природный битум, смолы использовались в качестве вяжущих и гидроизоляционных материалов при строительстве египетских и вавилонских сооружений. И в наши дни искусственные (чаще всего нефтебитумные), природные битумы и материалы с их использованием являются одним из наиболее употребляемых надежных гидроизоляционных материалов. Однако серьезными конкурентами битумосодержащих материалов являются синтетические смолы-полимеры и материалы на их основе.
Фирма “Электрон - Сервис” предлагает для строительства новых и реконструкции существующих производственных зданий и помещений составы для предварительной водоотталкивающей обработки основания поверхности укладки керамической плитки и гидроизоляции определенных строительных конструкций, производства TECHNOKOLA, Италия.
В зависимости от производственного назначения и условий эксплуатации зданий и помещений мы можем предложить вашему вниманию следующие составы:
Компонент А состоит из высокопрочных сортов цемента, минеральных кремне/кварцевых наполнителей, синтетических волокон и специальных добавок.
Компонент В представляет собой водную дисперсию органических сополимеров и специальных добавок.
Область применения:
гидроизоляция полов и стен в бассейнах, ванных комнатах, душевых и т.п. помещений с высокой влажностью;
гидроизоляция цистерн, пригодных для хранения питьевой воды;
гидроизоляция террас и бассейнов перед укладкой керамической плитки;
как защита бетонных поверхностей от эффектов карбонизации, солевой или сульфатной агрессии;
как грунтовка на старых керамических покрытиях перед нанесением самовыравнивающихся растворов.
2. RASOLASTIR ADV - высокоэластичная, двухкомпонентная гидроизоляция на основе цемента.
Компонент А состоит из высокопрочных сортов цемента, отборных кварцевых минеральных наполнителей и специальных добавок.
Компонент В содержит в своем составе сополимеры органического происхождения, растворенные в воде и специальные добавки.
Область применения:
гидроизоляция полов и стен в плавательных бассейнах, искусственных водоемах, ванных комнатах, душевых и т.п. помещениях с высокой влажностью;
гидроизоляция резервуаров и цистерн;
гидроизоляция оснований террас, балконов перед укладкой керамической плитки. Идеально подходит для “плавающих” полов;
восстановление влагоустойчивых характеристик существующих покрытий без нанесения повреждений;
как защита бетонных поверхностей от эффектов карбонизации, солевой или сульфатной агрессии.
3. RASOLASTIK RDY - однокомпонентная, эластичная гидроизоляция на основе высокопрочных сортов цемента.
RASOLASTIK RDY в основном состоит из высокопрочных сортов цемента, отборных кремне/кварцевых наполнителей, синтетических волокон и специальных добавок.
Область применения:
гидроизоляция полов и стен в плавательных бассейнах, резервуарах, ванных комнатах, душевых и т.п. помещениях с повышенной влажностью;
гидроизоляция террас, балконов перед укладкой керамической плитки.
Особенно подходит для “плавающих” полов;
восстановление гидроизолирующей защиты поверхностей старых террас, без нанесения повреждений;
выравнивание растрескавшейся штукатурки или бетонных поверхностей;
как защита бетонных поверхностей от эффектов карбонизации, солевой или сульфатной агрессии.
4. RASOGUM - готовый к применению вододисперсионный состав для предварительной водоотталкивающей обработки поверхностей.
RASOGUM в основном состоит из сополимеров органического происхождения, растворенных в воде и специальных добавок.
Область применения:
гидроизоляция штукатурок, гипсокартонных панелей, сухой штукатурки и различных видов стяжек в ванных комнатах, душевых и т.п. помещениях с высокой влажностью;
гидроизоляция террас и балконов перед укладкой керамической плитки;
гидроизоляция карнизов, желобов и т.п. наклонных поверхностей. Не рекомендуется использовать RASOGUM на поверхностях постоянно находящихся в воде, например резервуары или бассейны;
изоляционное покрытие цементно-азбестовых изделий на неограниченный срок.
восстановление гидроизолирующих свойств старых битумных защитных покрытий или битумных конгломератов;
как защитная мембрана от растрескивания поверхности любых типов покрытий;
в качестве закрепляющего праймера на остатки старого винила или полиуретановых клеев перед укладкой керамической плитки с использованием клеевых составов на основе цемента.
5. TECHTONIKO - однокомпонентная гидроизоляция с осмотическим воздействием.
TECHTONICO главным образом состоит из высокопрочных сортов цемента, отборных кремниевых/кварцевых минеральных наполнителей, сополимеров органического происхождения и специальных добавок.
Область применения:
гидроизоляция фундаментных плит, стен у их основания, клетей различного вида подъемников;
гидроизоляция подземных переходов, туннелей и т.п. сооружений;
Вода – источник жизни на Земле. Однако для строительных конструкций вода может быть причиной серьёзных повреждений и даже разрушения. В воде есть щёлочи, соли и кислоты, которые со временем могут разъесть даже металлические прутья арматуры.
Именно поэтому при строительстве стоит обращать внимание на устройство гидроизоляции – сначала фундамента, а затем пола, подвалов и крыши. Правильное использование гидроизоляционных материалов защищает здания от агрессивного воздействия постоянной влажности и делает строительные конструкции более устойчивыми к коррозии.
Гидроизоляционные материалы использовались в строительстве ещё в древности – в Египте и Вавилоне, и эти постройки простояли несколько тысяч лет.
Если сэкономить на гидроизоляции полов, то вода будет подниматься наверх по капиллярам кирпичной кладки или бетонных блоков. В этом случае в подвалах и на первом этаже появляется плесень и грибок, краска и штукатурка отслаиваются, а затем строительные конструкции постепенно разрушаются. Если всё это учитывать, становится ясно, что правильная гидроизоляция обойдётся гораздо дешевле, чем работы по восстановлению здания в будущем.
Классификация гидроизоляционных материалов включает несколько типов, отличающихся внешним видом и физическим состоянием:
рулонные, листовые;
мастичные;
порошковые, растворы;
плёночные, полимермембранныеи т.д.
С помощью мастичных клеевых составов отделочные материалы приклеивают к стенам, а также покрывают мастиками поверхности конструкций и деталей, чтобы защитить их от коррозии. Также эти составы используются для заполнения щелей, отверстий, углублений и герметизации швов.
Рулонные полимерно-битумные материалы разделяются на природные и искусственные. Природные битумы более вязки после выветривания из них нефти, а искусственные вырабатываются из остатков перегонки нефти, а также сланцевой и каменноугольной смолы.
Благодаря невысокой цене и простоте использования наиболее популярными в нашей стране стали рулонные битумные материалы.
Так как природный битум размягчается при температуре 40-50С, битумные гидроизоляционные материалы производятся из обогащённого кислородом битума – это гидроизол, рубероид, стеклоизол и пергамин.
Наиболее широко используется гидроизол, который представляет собой пропитанный нефтяным битумом асбестоцеллюлозный или асбестовый картон. Этот материал выпускают в рулонах, посыпав поверхность слоем талька, чтобы предотвратить слипание. Гидроизол более устойчив к гниению, и служит дольше, чем другие гидроизоляционные материалы на природной основе.
Работы по гидроизоляции полов с использованием рулонных битумных материалов достаточно просты. Материал укладывается на пол так, чтобы края заходили на стены примерно на 15 см от пола, и прикрепляется строительным скотчем по углам помещения. Щелей и просветов при этом быть не должно, поэтому пол желательно покрыть сплошным полотном материала, либо сделать внахлёст (примерно 20 см).
Гидроизоляция будет долговечнее, если стыки материала проклеить резинобитумной мастикой. Этот состав эластичен и устойчив к воздействию щелочной и кислотной среды.
Гидроизоляционные материалы призваны защищать строительные конструкции от постоянного воздействия агрессивной влажной среды, чаще всего под давлением воды. В связи с этим материалы данной группы должны отличаться такими свойствами как водонепроницаемость, водостойкость, долговечность, а также удовлетворять требованиям по механической прочности, деформативности, химической стойкости и так далее.
Применение гидроизоляционных материалов началось в глубокой древности. Еще 4500-5000 лет назад природный битум, смолы использовались в качестве вяжущих и гидроизоляционных материалов при строительстве египетских и вавилонских сооружений. И в наши дни искусственные (чаще всего нефтебитумные), природные битумы и материалы с их использованием являются одним из наиболее употребимых надежных гидроизоляционных материалов. Однако серьезными конкурентами битумосодержащих материалов являются синтетические смолы-полимеры и материалы на их основе.
Существует несколько классификаций материалов для гидроизоляции: по внешнему виду, по назначению, по природе основы, по технологическим особенностям.
а) По внешнему виду гидроизоляционные материалы подразделяют на:
• мастичные;
• порошковые растворы;
• рулонные листовые;
• пленочные полимермембранные;
• прочие виды.
б) По назначению:
• антифильтрационная изоляция (для защиты от проникновения воды в подземные и подводные сооружения;
• антикоррозийная изоляция (для защиты материала сооружения от химического воздействия агрессивных вод.
в) По природе основы: асфальтовые, минеральные, пластмассовые, металлические.
В качестве гидроизоляционных материалов также применяют различные лаки и краски из разжиженных битумов и битумных эмульсий, а также поливинилхлоридные и другие лаки, краски, эмали.
Во влажных помещениях слой гидроизоляции следует наносить на пол и стены до высоты минимум 15 см. В зоне ванны и душевой кабины гидроизоляцию следует наносить на 20 см выше верхней точки возможного разбрызгивания воды.
Гидроизоляция ванной проводится в несколько этапов:
1 - подготовка основания
• поверхность стен и полов грунтуется грунтовкой для сильновпитывающих оснований
• затем поверхности стен и полов выравниваются быстровяжущей шпаклевкой
2 - гидроизоляция
• на поверхности стен и полов наносится гидроизолирующее покрытие
• места стыковки стен со стеной и стен с полом нужно выклеить уплотнительной гидроизолирующей лентой
3 - приклеивание плиток
• места выхода труб водоснабжения нужно выклеить настенным уплотнением
• повторно нанести гидроизолирующий слой
• уложить плитку по высохшему гидроизолирующему слою на клеящий состав
4 - затирка междуплиточных швов
• заполнить швы на стенах и полах силиконовым заполнителем и затереть все междуплиточные швы.
В современной практике ремонта и реконструкции зданий существует ряд способов восстановления и устройства гидроизоляции различных конструкций. Применение конкретных способов может базироваться только на изучении конкретных причин нарушения гидроизоляции, условий выполнения работ и конструктивных особенностей изолируемых поверхностей.
Простейший способ восстановления или устройства гидроизоляции заключается в том, что заглубленный участок стены откапывают и изолируют.
Освобожденную от грунта поверхность стены очищают от частиц грунта и грязи и промывают водой. После этого выполняют ремонт поверхности, заделывают выбоины и трещины, срубывают наплывы, на подготовленную таким образом поверхность может наклеиваться рубероид на битумной мастике. Для лучшего сцепления битумной мастики с поверхностью стены последняя предварительно покрывается грунтовочным слоем (праймером). Аналогичным способом могут наклеиваться и другие рулонные гидроизоляционные материалы с использованием синтетических клеев.
Изолирующие материалы образуют водонепроницаемую пленку или слой на поверхности стены. Типичная гидроизоляция такого типа — обычная гудроновая или битумная гидроизоляция фундаментов. В современном строительстве часто в качестве гидроизоляции применяется полиэтиленовая или поливинилхлоридная пленка, которую снаружи наклеивают на фундамент. Только изолирующие материалы способны защитить фундамент от внешнего подпора воды, в особенности, если вода достаточно высока. К этому классу средств защиты относятся также масляные и акриловые краски, широко применяемые для фасадных работ.
Наряду с достоинствами гидроизоляции фундаментов этот способ защиты от влажности обладает рядом недостатков. Первый — нарушение целостности слоя резко снижает эффективность гидроизоляции, вплоть до ее полной потери. Второй — неприменимость в надземной части зданий, так как это типично-недышащие материалы, которые усиливают размораживание фасадов, препятствуя удалению влажности из здания. Неспособность масляных и акриловых красок пропускать пары воды приводит к образованию пузырей и отслаиванию краски.
Таким образом, материалы, предназначенные для гидроизоляции каменных конструкций, очень разнообразны, и только специальные исследования могут дать рекомендации по конкретному применению тех или иных материалов.
Обмазочная гидроизоляция выполняется также по подготовленной к огрунтованной поверхности. Для этого разогретую битумную мастику (или другие мастичные материалы) наносят, намазывают на поверхность специальными кистями-швабрами.
При устройстве гидроизоляции методом напыления осуществляют набрызг гидроизоляционных растворов мастик с помощью насосов высокого давления или установками, работающими с использованием сжатого воздуха. В первом случае используются автогидронаторы, в которых разогревается мастика и насосами подается по шлангам к месту производимых работ. На концах шлангов установлены наконечники-распылители, с помощью которых формируется струя мастики, направляемая изолировщиком на поверхность. Данным способом устраивают как вертикальную, так и горизонтальную гидроизоляцию, а также изоляцию конструкций различных сооружений, для этого используются, как правило, мастики на основе битумов.
Одним из наиболее распространенных способов устройства гидроизоляции является способ инъекцирования в конструкцию специальных (водо- и пароотталкивающих) веществ.
Сущность данного способа легко понять на примере горизонтальной гидроизоляции фундамента, выполненного из бутового камня, здания старой постройки.
Вдоль предполагаемого слоя изоляции просверливаются отверстия диаметром 18-22 мм, с шагом 100 мм. При этом шаг отверстий определяется в зависимости от прочности и гигроскопичности изолируемых конструкций. В просверленные отверстия вставляются или вбиваются инъекторы. Инъекторы представляют собой металлические трубки диаметром 18-22 мм, с перфорированным наконечником и приспособлением для присоединения шлангов нагнетателя.
Инъекционная установка состоит из емкости для растворов, насосов и шлагопроводов, они бывают самыми разными: от ручных до высокопроизводительных автоматизированных. При этом к одной установке присоединяются через коллектор до семи инъекторов.
После забивки и подключения инъекторов к нагнетателю производится подача специальных растворов под давлением 2-60 атмосфер. В качестве растворов используются цементные суспензии, водные растворы силикатов, щелочные силикаты и другие закрепляющие продукты и микроэмульсии. Эти вещества сочетают свойства неорганических молекул, подобных парафину, которые не образуют поверхностных пленок. После обработки минеральных строительных материалов силиконами они полностью или почти полностью теряют способность к водопоглощению.
Требования к эффекту от пропиток: снижение водопоглощения обработанным материалом не менее чем на 70%, паропропускания не более чем на 5%.
Срок действия силиконовых средств защиты составляет десятилетия. Они не изменяют глянца, придают грязеотталкивающие свойства и устойчивы к ультрафиолетовому излучению.
Данный способ широко применяют также для увеличения несущей способности различных каменных, бетонных и железобетонных конструкций, уплотнения трещин и различных швов.
Исключить агрессивное влияние влаги на несущую способность конструкций стен подвалов и фундаментов можно и методом осушения конструкций.
Осушают конструкции только приняв меры по прекращению увлажнения. Одним из наиболее распространенных способов осушения является метод электроосмоса. Данный метод основан на движении жидкости через поры, капилляры и другие пустоты при наложении электрического поля.
Если нейтрализовать разность потенциалов в мокрой стене коротким замыканием, то электроосмотическое воздействие на конструкции прекратится, и влага перестанет перемещаться; если изменить естественную полярность между стеной и фундаментом, подав в верхнюю часть стены ток, то влага пойдет в обратном направлении, будет отжиматься вниз, в результате чего конструкция начнет осушаться. Электрический ток здесь выполняет роль своеобразного всасывающе-нагнетающего насоса: анод как бы нагнетает воду, а катод всасывает ее.
Строительные конструкции представляют собой жесткие капиллярно-пористые системы. Движение воды в них при электроосмосе носит ламинарный характер и является следствием одновременного действия электрических и гидродинамических сил.
Наиболее важными характеристиками стены, создающими возможность электроосмотического осушения, служат ее параметры по вертикали, с которыми связаны подъем и опускание жидкости и которые поддаются определению.
Сущность способа гальванических элементов заключается в использовании тока, создаваемого в сырой стене и грунте вследствие химических реакций, протекающих вокруг специально устроенных короткозамкнутых гальванических элементов.
Опыт применения электроосмотического метода в Украине и за рубежом показывает, что он очень эффективен из-за небольших затрат на монтаж установки и эксплуатацию.
Восстановление гидроизоляции при ее неэффективности или устройство при ее отсутствии выполняется методом пробивки в цокольной части стены сквозного паза с закладкой в него слоя гидроизоляции. Работы выполняются на участках длиной 1000-1500 мм. После укладки гидроизоляционного слоя зазоры зачеканивают полусухим цементным раствором. Через два-три дня после окончания работ на первом участке выполняют работы в аналогичной последовательности на последующих участках. Расстояние между местами одновременной работы должно быть не менее четырех-пяти участков.
При укладке в паз гидроизоляционных материалов (чаще два слоя рубероида или полиэтиленовая пленка) должна соблюдаться полная непрерывность изолятора или нахлестка на стыках на величину 150-200 мм.
Таким образом, все эти методы восстановления устройства гидроизоляции позволяют исключить негативное воздействие влаги на материал конструкций зданий.
Способ гидроизоляции Краткая характеристика Область применения
1. Нанесение на поверхность специальных составов Нанесение различных мастик способом обмазки или напыления Вертикальная, горизонтальная изоляциям
2. Оклеивание поверхностей изолирующими материалами Оклеивание поверхностей рулонными материалами, пленками Вертикальная, горизонтальная изоляция
3. Инъекцирование в конструкцию специальных раствороFв Нагнетание в толщу конструкций различных растворов Вертикальная, горизонтальная изоляция
4. Осушение конструкций Естественное или искусственное осушение (прогревателями и т.д.)
5. Устройство горизонтальной гидроизоляции существующих зданий Устройство борозд в стенах с последующим устройством изоляции Горизонтальная изоляция существующих стен
Гидростеклоизол -современный, высококачественный материал. Получен путем непрерывного, двухстороннего нанесения на основу расплавленной битумной массы, состоящей из битума, наполнителя и технологических добавок. При производстве Гидростеклоизола в качестве основы используется: не гниющие стекловолокнистые материалы (стеклохолст, стеклоткань). Применение не гниющей основы способствует увеличению срока эксплуатации до 15 лет.
В зависимости от типа основы, вида посыпки и области применения гидростеклоизол выпускается следующих марок: гидростеклоизол-ТКП, гидростеклоизол-ХКП – с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой с лицевой стороны и полимерной пленкой с направляемой стороны полотна. Применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра.
Гидростеклоизол-ТПП, гидростеклоизол ХПП – с полимерной пленкой с обеих сторон полотна. Применяется для устройства нижнего слоя кровельного ковра и для гидроизоляции строительных конструкций.
Применение материала: укладка гидростеклоизола производится следующими способами: путем подплавления нижней стороны материала пропановой горелкой либо воздушным высокотемпературным феном (при устройстве гидроизоляции на малых площадях можно использовать паяльную лампу), при этом не допускается сосредоточенный нагрев, вызывающий воспламенение. Укладка гидростеклоизола на битумно-полимерную мастику. При помощи механической фиксации. Рулоны укладываются на подготовленную поверхность внахлест 10-15 см. При температуре окружающей среды ниже -3 градусов перед применением должны быть выдержаны не менее суток в помещении с температурой +20 градусов. Температура применения от -3 до +85 градусов.
Битум-применяется для строительных работ в различных отраслях народного хозяйства. Строительные нефтяные битумы получают окислением остаточных продуктов прямой перегонки нефти и их смесей.
Битумная мастика-мастика предназначена для гидроизоляции бетонных, железобетонных, металлических, деревянных и других строительных конструкций.
Требования к основанию: основанием могут служить: старое битумное кровельное покрытие, бетонные и цементные стяжки, металлические конструкции, различные минеральные основания. Основание должно быть сухим, чистым, прочным и не содержать веществ, снижающих адгезию.
Способ применения: перед применением мастика должна быть тщательно перемешана. Мастику наносят на изолирующую поверхность путем разлива с последующим распределением резиновой шваброй или наносят при помощи мехового валика или кисти. При необходимости мастика может быть разбавлена сольвентом, бензином, Уайт-спиритом. При отрицательной температуре мастику рекомендуется подогреть до +30 - +50 С.
Условия нанесения: температура воздуха и основания при проведении работ от +5 до +30 С, относительная влажность воздуха – не более 80%.
Перед выполнением стяжки и в сырых помещениях делают гидроизоляцию из рубероида или с помощью специальных смесей, которые продаются в магазине. Если гидроизоляция временная и нужна только для предотвращения протечек воды при производстве стяжки, подойдет толстый полиэтилен.
Рубероид или полиэтилен расстилают на полу, края заводят на стены таким образом, чтобы их высота на стене превышала уровень пола на 15 см. В углах материал нужно сложить (и не подрезать!). Если не хватает одного куска рубероида (полиэтилена), то отрезки укладывают так, чтобы один заходил на другой на 20 см. При устройстве долговременной изоляции используют резинобитумную мастику для промазки полос рубероида и его примыкания к стенам. Если вы купили для гидроизоляции какую-то строительную смесь, то на упаковке будет подробная инструкция, которой и надо следовать. После того, как будут сделаны стяжки, надо срезать выступающие части временных изоляций.
Стяжку делают, если нужно поднять уровень пола, выровнять его, придать наклон поверхности. Небольшие неровности, которые требуют нарашивания 1—1,5 см, можно устранить раствором песчано-цементной смеси (3:1), в который добавляют немного клея ПВА и замешивают, как обычный раствор. Соотношение клея и воды примерно 4:1, в завимости от того, где и какой вы покупали клей (купленный с рук может быть уже немного разбавленным). Если же нужно поднять уровень достаточно высоко, а требования к прочности повышенные, лучше воспользоваться накопленным опытом производственников — применять готовые сухие смеси. Работа в таком случае включает два этапа. Сначала делают обычную стяжку на песчано-цементной смеси (3:1) с уровнем на 3—5 мм ниже требуемого, а затем заливают раствор ровнителя пола. Чтобы выполнить работу правильно, следуйте инструкции по использованию смеси, приведенной на упаковке.
Перед укладкой раствора, образующего верхний слой, поверхность нижнего слоя увлажняют кистью или пульверизатором, чтобы предотвратить чрезмерный уход влаги из раствора. В маленьких помещениях заливают сразу всю поверхность. Разравнивают раствор ровным бруском или полутерком, которые опирают на два маяковых бруска. После застывания раствора проверяют плоскость еще раз, и при необходимости устраняют мелкие дефекты. Примерный расход цементно-песчаной смеси на 1 мм толщины стяжки на 1 квадратный метр — 2 кг, клея ПВА (неразбавленного) — 0,1 кг.
Перед изготовлением стяжки устанавливают маяковые бруски, по которым будет производится заливка. Установка маяков обеспечивает контроль за уровнем стяжки, а также ровность ее поверхности. Для этих целей лучше всего использовать длинные бруски. Устанавливают их на расстоянии около 1 м друг от друга, в больших помещениях их можно поставить шире — через 2 м. Верхний уровень брусков должен соответствовать требуемому уровню стяжки. Этого добиваются, подкладывая под бруски клинышки. Перед заливкой цемента бруски необходимо закрепить, это не позволит им сдвинуться во время работы после окончательной установки. Для этого маяки «прихватывают» гипсом или алебастром. Если необходимо сделать пол с уклоном, бруски устанавливают с учетом уклона. Не забудьте проверить их установку уровнем. После заливки стяжки бруски снимают, а получившиеся при этом углубления заделывают тем же раствором вровень с полом.
ЗАО "Стройэкспоторг" Комплектование объектов строительства
Телефон: 8-903-569-6139
Адрес: г. Москва
Проспект Вернадского д.98 оф.7
E-mail: construc7@mail.ru
