При ремонте помещений выравнивание стен и потолков является одним из самых объемных и затратных видов работ.Процесс создания качественных поверхностей обычно включает в себя два этапа - оштукатуривание и, затем, шпаклевание. Традиционно штукатурные и шпаклевочные смеси выполняют разные задачи: первые "отвечают" за начальное, грубое выравнивание поверхностей, вторые - за окончательную, финишную, как говорят строители, отделку поверхностей под окраску или оклейку обоями. Соответственно, работа по выравниванию стен и потолков начинается с приобретения штукатурки и шпаклевки.В настоящее время эффективным решением потребительской проблемы выбора становятся шпаклевки, которые объединяют в себе "грубовыравнивающие" и финишные функции, пригодны для использования в условиях повышенной влажности, основаны на экологически чистых материалах, не дают усадки, характеризуются высокой прочностью и обеспечивают исключительно ровную поверхность. Сочетание всех перечисленных характеристик - отнюдь не фантастика, а, скажем так, тенденция в мировой индустрии производства шпаклевок, которая базируется на:широком использовании в рецептурных составах экологически чистых и экологически "комфортных" материалов (особенно гипса); сочетании "несочетаемых" материалов (гипса и цемента), что позволяет выпускать все более универсальные смеси с широким диапазоном возможностей применения .Современные сухие шпаклевки подразделяются на цементные, полимерные и гипсовые - в зависимости от того, какой материал положен в основу смеси.
Цементные шпаклевки отличаются повышенной влагостойкостью и потому широко применяются для отделки влажных помещений (ванных комнат, туалетов, кухонь) и для фасадных работ. Два других материала весьма чувствительны к влаге, поэтому их использование обычно ограничено сухими помещениями (особенно это замечание касается полимерных шпаклевок).Несмотря на то, что цементной шпаклевкой в принципе можно работать в любом помещении с любым уровнем влажности, ее использование при отделке жилья лимитируется максимальным рабочим слоем (как правило, до 10 мм), в то время как гипсовые шпаклевки позволяют за один проход наносить на поверхность до 30 мм материала. В дополнение к толстослойной технологии гипс поддерживает внутри помещения благоприятный микроклимат. Он способен регулировать влажность, обеспечивает хорошую тепло- и звукоизоляцию. Наверно, все обращали внимание на тот факт, что в стенах, отделанных гипсовой смесью, "дышится легче".
Круг применения полимерных шпаклевок узок: они предназначены исключительно для финишной отделки (преимущественно потолков) и наносятся очень тонким слоем, никак не более 3-4 мм. Так что, если вам нужно привести в порядок довольно неровную поверхность, то без цементной или гипсовой шпаклевок все равно не обойтись.
Основные характеристики цементных и гипсовых шпаклевок:преимущества первых - влагостойкость, атмосферостойкость (способность противостоять атмосферным воздействиям), прочность на сжатие, стойкость к воздействию кислот (что особенно важно для предприятий с повышенной кислотностью в атмосфере), меньшая стоимость.Преимущества вторых - экологичность, возможность нанесения толстым слоем без риска получить усадку (особенно важно в российских условиях, где стены домов часто можно назвать ровными с большой натяжкой), легкость нанесения, эстетичность (стены из белого гипса выглядят приятнее серых цементных), возможность получения особо ровной поверхности.
Цементные смеси включают в свой состав непосредственно цемент, но сфера их использования в строительстве иная. Область применения цементных смесей чрезвычайно обширна: от применения в целях герметизации до применения в качестве клея.
Область применения цемента
Белый и цветной цемент применяется для изготовления архитектурных композиций, декоративных элементов, сборных и монолитных полов.
Напрягающие цементы, которые, несмотря на пугающее название, сильно облегчают жизнь строителей и проектировщиков, позволяя перекрывать пролеты железобетонными конструкциями длиной свыше 200 метров.
Глиноземистые и безусадочные цементы для специальных целей.
Гипсовые и пуццолановые цементы, обладают повышенной водостойкостью.
Способы получения цемента
Портландцемент получают мокрым или сухим способом.
При мокром способе получения цемента, сырьё размалывают в мельнице, дробят, затем погружают в бассейн, размешивают и частично измельчают и потом в виде полужидкой массы-шлама подают во вращающуюся печь диаметром более 7 и длиной более 200м. Шлам ручьём течёт навстречу горящим газам, образующимся при сгорании топлива, высыхает, освобождается от углекислоты. После высыхания серые ноздреватые шариком клинкер размалывают в шаровых мельницах в тонкий порошок, получая цемент.
При сухом способе получения цемента, навстречу горящим газам подают не шлам, а размолотое в порошок сырьё: известняк, глину, шлаки. При этом экономится топливо, которое при мокром способе расходуется на испарение воды.
Портландцементом ГОСТ 10178 - 76 называется гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе и представляющее собой продукт тонкого помола клинкера, получаемого в результате обжига до спекания искусственной сырьевой смеси, состав которой обеспечивает преобладающее содержание в клинкере силикатов кальция (70 - 80 %).
Портландцемент по составу отличается от клинкера, так как при помоле к нему добавляют гипс, чтобы замедлить сроки схватывания и улучшить некоторые другие свойства. Содержание гипса ограничивается допустимым общим содержанием в портландцементе ангидрида серной кислоты (SO 3), которое на ГОСТ 10178 - 62 должно быть не менее 1,5 и не более 3,5%. Кроме того, допускается введение при помоле в состав портландцемента, без изменения его наименования, до 15% активных материальных добавок или гранулированных доменных шлаков. В состав портландцемента вводят и небольшое количество (до 1%) некоторых добавок для интенсификации процесса помола и улучшения отдельных свойств готового продукта. Однако свойства портландцемента при одной и той же удельной поверхности определяются главным образом составом клинкера, а не добавок; последние могут лишь несколько влиять на них.
Сам по себе «современный цемент» относится к собирательным понятиям — он объединяет различные виды вяжущих материалов, полученных путем обжига некоторых горных пород и подвергнутых измельчению. Вяжущими их назвали за способность соединять (связывать) в единое целое как отдельные частицы мелких наполнителей, так и более крупные фрагменты. «Повяжут» песок - бетон получается, повяжут камни-валуны - плита, постамент или стена какая-нибудь выходит.
В настоящее время сырьевыми материалами для производства портланд цемента служат известняки с высоким содержанием углекислого кальция и глинистые породы. Наилучшим же сырьем для его получения является мергель - осадочная горная порода, переходная от известняков и доломитов к глине.
Строительные растворы приготовляют централизованно на растворных заводах, а также непосредственно на строительном объекте в растворосмесителях, загружаемых сухими растворными смесями. Если потребность в растворе невелика при небольших объемах ремонтных работ, то его приготовляют на строительной площадке в растворном ящике, куда закладывают в требуемом соотношении вяжущее вещество и просеянный мытый песок. Затем содержимое ящика перемешивают лопатами, периодически доливая в смесь воду, пока не образуется однородная масса. Смешанный раствор готовят так же, как и простой, с той разницей, что затворяют его не водой, а известковым молоком.
Бетоны классифицируют:
по средней плотности
по виду вяжущего вещества
по назначению
Многие свойства бетона зависят от его плотности, на величину которой влияют плотность цементного камня, вид заполнителя и структура бетонов.
По плотности бетоны делят на:
особо тяжелые с плотностью (более 2500 кг/куб. м).;
тяжёлые (1800-2500кг/куб. м);
лёгкие (500-1800 кг/куб. м);особо лёгкие (менее 500 кг/куб. м)
Особо тяжелые бетоны изготавливают на тяжелых заполнителях-стальных опилках или стружках (сталебетон), железной руде (лимонитовый и магнетитовый бетоны) или барите (баритовый бетон). Тяжёлые бетоны с плотностью 2100-2500 кг/ куб. м. получают на плотных заполнителях из горных пород (гранит, известняк, диабаз). Облегченный бетон с плотностью 1800...2000 кг/ куб.м. получают на щебне из горных пород с плотностью 1600-1900 кг/куб. м. Легкие бетоны готовят на пористых заполнителях (керамзит, аглопорит, вспученный шлак, пемза,туф).
К особо легким бетонам относятся ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон), которые получают вспучиванием вяжущего, тонкомолотой добавки и воды с помощью специальных способов, и крупнопористый бетон на легких заполнителях. Главной составляющей бетона, во многом определяющей его свойства, является вяжущее вещество, по виду которого различают бетоны:
Цементные бетоны готовят на различных цементах и наиболее широко применяют в строительстве. Среди них основное место занимают бетоны на цементе (портландцемент) и его разновидностях (около 65% от общего объема производства), успешно используют бетоны на шлакопортландцементе (20-25%) и пуццолановом цементе.
К разновидностям цементных бетонов относятся:декоративные бетоны, (на белом и цветных цементах),бетоны для самонапряженных конструкций (на напрягающем цементе),бетоны для специальных целей (на глиноземистом и безусадочном цементах).
Силикатные бетоны готовят на основе извести. Для производства изделий в этом случае применяют автоклавный способ твердения.
Гипсовые бетоны готовят на основе гипса. Гипсовые бетоны применяют для внутренних перегородок, подвесных потолков и элементов отделки зданий. Разновидностью этих бетонов являются гипсоцементные-пуццолановые бетоны, обладающие повышенной водостойкостью. Применение -объемные блоки санузлов, конструкции малоэтажных домов.
Шлакощелочные бетоны делают на молотых шлаках, затворенных щелочными растворами. Эти бетоны еще только начинают применяться в строительстве.
Полимербетоны изготовляют на различных видах полимерного связующего, основу которого составляют смолы (полиэфирные, эпоксидные, карбамидные) или мономеры (фурфуролацетоновый), отвердеваемые в бетоне с помощью специальных добавок. Эти бетоны более пригодны для службы в агрессивных средах и особых условиях воздействия (истирание, кавитация).
Полимерцементные бетоны получают на смешанном связующем, состоящем из цемента и полимерного вещества (водорастворимые смолы и латексы).
Специальные бетоны готовят с применением особых вяжущих веществ. Для кислотоупорных и жаростойких бетонов применяют жидкое стекло с кремнефтористым натрием, фосфатное связующее. В качестве специальных вяжущих используют шлаковые, нефелиновые и стеклощелочные, полученные из отходов промышленности.
Бетоны применяют для различных видов конструкций, как изготовляемых на заводах сборного железобетона, так возводимых непосредственно на месте эксплуатации (в гидротехническом, дорожном строительстве).
В зависимости от области применения различают:обычный бетон для железобетонных конструкций (фундаментов, колон, балок перекрытий и мостовых конструкций);гидротехнический бетон для плотин, шлюзов, облицовки каналов, водопроводно-канализационных сооружений;бетон для ограждающих конструкций (легкий);бетон для полов, тротуаров, дорожных и аэродромных покрытий;бетоны специального назначения (жароупорный, кислотостойкий, для радиационной защиты).
Общие требования ко всем бетонам и бетонным смесям следующие:до затвердевания бетонные смеси должны легко перемешиваться, транспортироваться, укладываться (обладать подвижностью и удобоукладываемостью), не расслаиваться;бетоны должны иметь определенную скорость твердения в соответствии с заданными сроками распалубки и ввода конструкции в эксплуатацию;расход цемента и стоимость бетона должны быть минимальными.
- по виду вяжущего;
- по дисперсности наполнителя;
- по основному назначению.
- по виду вяжущего сухие смеси можно подразделять на:
цементные (цементосодержащие);
бесцементные.
По дисперсности наполнителя сухие смеси подразделяются на:
крупнозернистые - с крупностью наполнителей не более 2,5 мм;
тонкодисперсионные (мелкозернистые)- с крупностью наполнителей не более 0,315 мм.
По основному назначению сухие смеси подразделяются на:
кладочные - для кладки ячеисто-бетонных блоков, кирпича, камня;
монтажные - для монтажа крупных панелей и перегородок;
клеевые - для укладки облицовочной плитки, для приклеивания теплоизоляционных материалов и армирующей сетки в легких штукатурных теплоизоляционных системах;
затирочные (фуги) - для заполнения швов между облицовочными плитками;
гидроизоляционные - для устройства вертикальной и горизонтальной гидроизоляции цоколей, подвалов, фундаментов, бассейнов, санузлов, гидросооружений;
штукатурные защитно-отделочные - для устройства внутренней и наружной декоративной отделки зданий;
самонивелирующиеся - для устройства стяжек и оснований полов;
шпатлевочные - для заделки раковин и неровностей на основаниях из бетона и штукатурки;
окрасочные - для внутренней и наружной отделки зданий;
штукатурные смеси (выравнивающие) - для выравнивания стен и потолков;
штукатурные (выравнивающие) подразделяются на:
штукатурные легкие - на легких заполнителях;
штукатурные водоотталкивающие - для применения в местах повышенной влажности;
штукатурные ремонтные - для ремонта бетонных и железобетонных конструкций;
штукатурные санирующие - для ремонта бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатирующихся в местах повышенной солевой агрессии;
грунтовочные - для улучшения сцепления отделочных слоев с основанием.
ЗАО "Стройэкспоторг" Комплектование объектов строительства
Телефон: 8-903-569-6139
Адрес: г. Москва
Проспект Вернадского д.98 оф.7
E-mail: construc7@mail.ru